鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)是用來衡量鑄鋁轉(zhuǎn)子的斷條、細條、氣孔、氣泡、氣隙、滲漏、鼠籠的偏心、大小幅值是否合格。通常來說鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)是由鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備對標(biāo)準(zhǔn)鑄鋁轉(zhuǎn)子進行檢測獲得的數(shù)據(jù)。將待測鑄鋁轉(zhuǎn)子用轉(zhuǎn)子測試設(shè)備進行檢測，得到一定的數(shù)值，如果這個數(shù)值在一定范圍內(nèi)，說明待測轉(zhuǎn)子合格；若數(shù)值不在范圍內(nèi)則說明待測轉(zhuǎn)子不合格。

一、鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)實際應(yīng)用

采用鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備對鑄鋁轉(zhuǎn)子進行檢測。

1、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備原理

鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備配有專用傳感器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)中的壓鑄轉(zhuǎn)子靠近感應(yīng)傳感器時，檢測設(shè)備通過專用傳感器內(nèi)部特殊裝置將信號收集處理并放大，以波形的形式顯示出來，并根據(jù)設(shè)定的條件，判定壓鑄轉(zhuǎn)子鋁條的質(zhì)量。

2、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備構(gòu)成

鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備主要由工控機、測試主機、動力電機及測試工裝組成。

工控機主要做數(shù)據(jù)采集和分析，以及測試條件等信息的錄入，是主要的人機交互媒體。

信號調(diào)理板做為主要的下位機，控制電機運行，信號采集等。設(shè)備各部分有機結(jié)合，實現(xiàn)自動測試和自動數(shù)據(jù)采集及分析等檢測步驟。

鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備是一種非常容易操作的儀器，適用于實驗室和生產(chǎn)線。

在生產(chǎn)線中可以對鑄鋁轉(zhuǎn)子進行首件檢測、抽樣檢測和全部檢測，可以有效的控制不良轉(zhuǎn)子的產(chǎn)生和流出，大量節(jié)約電機總裝生產(chǎn)中的資源，有效地提高總裝生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

二、鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)應(yīng)用優(yōu)點

鑄鋁轉(zhuǎn)子技術(shù)指標(biāo)通過鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備的應(yīng)用，有以下優(yōu)點：

1、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測項目集成，一鍵啟動3~5s測得檢測結(jié)果，高效準(zhǔn)確。

下方截圖為鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測結(jié)果圖，從圖中可看出所測鑄鋁轉(zhuǎn)子為不合格品，不合格原因是存在1條斷條且最大最小幅值、轉(zhuǎn)子電阻、電抗、阻抗也不在合格范圍內(nèi)。除上述檢測結(jié)果外，檢測設(shè)備同時對鑄鋁轉(zhuǎn)子細條、綜合值、鑄鋁轉(zhuǎn)子氣孔氣隙進行檢測，測試結(jié)果除數(shù)據(jù)外，檢測曲線在也是在屏幕上，不合格斷條位置以紅色波形段顯示更加明顯。

2、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備擁有多種測試模式，可根據(jù)實驗室或電機產(chǎn)線工作實際情況選擇設(shè)置，鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測效率極高。

（1）連續(xù)檢測模式：鑄鋁轉(zhuǎn)子連續(xù)檢測模式在檢測結(jié)束后直接給出檢測結(jié)果，電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動并采集感應(yīng)波形，紙質(zhì)按下復(fù)位鍵才停止測試；

（2）單步檢測模式：鑄鋁轉(zhuǎn)子單步檢測模式在檢測結(jié)束后，在給出檢測結(jié)果的同時，檢測設(shè)備自動停止鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測。

3、鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測結(jié)果顯示明顯，可直接定位鑄鋁轉(zhuǎn)子不良品位置，無需二次定位，節(jié)省檢測時間。

舉個例子看下，下方波形第一張是常規(guī)合格鑄鋁轉(zhuǎn)子的波形，第二張是存在細條的測試界面，第三張是存在斷條測試界面，非常明顯。

鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測設(shè)備工作環(huán)境一般在溫度0~40℃，濕度≤90%RH，適用范圍比較廣泛，作為鑄鋁轉(zhuǎn)子檢測技術(shù)指標(biāo)非常合適。

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